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神东分局设备点检制暂行规定四川福彩快乐12ap

维修策略是设备维护管理的起点,它决定着维修的有效性、维修成本和响应速度,不同类型设备应设计最恰当的维修策略及策略的组合。延安卷烟厂物流设备维修策略是:穿梭车开展周期性预防性维修,堆垛机和机器人开展点检定修预防性维修,AGV开展周期性预防性维修、辅联开展事后维修。

一是通过适当的手段导入,使设备的点检工作走向电子化和智能化;二是通过故障逻辑分析工具和维修案例知识库建立,提升维修人员解决设备故障的实际技能。

3.设备劣化

在卷烟工业企业,物流主要是指各种原料、辅料、在制品、成品的输送流动及仓储。物流设备一般由原料高架库、辅料高架库、成品高架库、自动化仓库等组成,涉及分拣技术、RFID技术、条形码、数据库系统、现场总线、网络通讯、红外通讯、无线通讯、激光定位等技术,是一个集光、机、电、信息技术于一体的系统设备,实现了原料、辅料及成品卷烟的自动化存取和搬运。

建立符合工厂各生产单位特点的检维修承担主体,充分发挥各使用单位操作、技术、维修人员积极性和创造性作用,建立“适用型”和“保障型”合作维修保障主体架构,即:专业生产设备由使用单位保障维修,自制设备由自制单位维修保障,通用设备由机修车间保障维修;部分不具备技术优势和成本优势的维修业务分别由技术外协单位或劳务外协单位承担,从而最大程度降低维修成本。

1.负责制定设备点检的流程、标准和考核细则。

设备管理是企业的核心管理工作和基础性工作之一。物流设备精益管理的目标是消灭物流设备运行过程中的一切故障和事故,并围绕此目标制订和实施一系列具体方法、制度。物流设备精益管理,可保持物流设备的完好水平和使用效率,降低设备维修费用,提高设备管理人员和维修人员的素质,这对实现卷烟工业企业的生产经营目标和提高卷烟工业企业经济效益具有十分重要的意义。二、物流设备精益管理的整体思路

检维修问题的解决效果

1.执行公司制定的点检制度和有关规定,建立本单位设备点检制的具体实施办法。制定设备点检流程,建立本单位点检人员组织体系和点检员职责。

7.建立物流设备故障管理流程

(图片看不清楚可以点击放大)

第五条 信息中心职责:

1.在物流设备的预防、维修上下功夫

2)考虑必要的点检工具和状态监测手段;

1.负责系统的用户权限设置、系统管理和安全管理。

3.在物流设备的管理流程上要制订明确规定

建立完善的设备维修策略模式,解决目前很多企业维修策略简单,基本上以 “针对性”修理为主导维修策略。新的多维修策略主导机制要综合考虑“设备役龄”特点和设备故障特征因素。

第十七条本制度解释权归神东分公司。

专业点检由维修工负责,对设备电流、温度、震动等运行状态及变化趋势进行记录分析,掌握设备运行状态。

6)设备运行和维修业绩评价方式;

1.负责在线点检网络系统的维护,确保数据的正常采集。

物流设备的精益化管理,不是靠单个人就能做到的事情,管理上一定要组建一支专门的团队,对物流设备进行精心的维护和检修。延安卷烟厂物流分中心成立了“精益物流改善工作坊”,主要以有一定理论水平和科研创新能力的设备技术员为核心,以骨干修理工、操作工为成员,重点解决物流设备运行过程中存在的突出问题,并进行相应的课题研究。如,针对穿梭车滑触线变形问题,经小组成员研究、制作滑触线检测工具,提高了检查效率,降低了维修费用,每年节约备件费用7万元;针对链板拆卸安装费时费力问题,小组成员研究制作了链板拆卸及拼装工具,降低了维修人员的劳动强度,链板更换时间大幅度下降。2013年至今,精益物流改善工作坊开展课题研究7项、QC课题研究6项、小改小革27项,通过精益课题、精益改善项目的实施,为企业创造了可观的经济效益,促进和带动了物流分中心全员开展精益研究的积极性,营造了精益管理的氛围。

该厂制丝设备故障停机率自2009年0.69%下降到2012年0.37%,下降了46.38%;

附:1、名词解释

延安卷烟厂物流分中心各班组通过开展 6S、QC、TnPM等活动实现设备精益管理,提高了职工文化知识和工作技能。各班组通过在设备操作、设备维修等方面组织“精益技能比赛”活动,调动职工学习理论知识和操作技术的积极性,打造出一支精干的设备操作、维修人员队伍,为设备精准维修、精细维修的实现奠定基础。

4)源头追溯与根除预案机制建立;

第九条日常点检由岗位工每班进行;专业点检由点检员按点检周期进行;精密点检由各生产单位配合设备管理中心进行。

精准点检由经专业培训的工程师负责,采用红外热成像仪、振动分析等工具,对关键功能单元、主要功能单元进行精准点检,诊断设备故障。

该厂2012年单位产品综合能耗处于行业先进水平,自2009年1.951千克标煤/箱下降到2012年1.477千克标煤/箱),综合能耗目前处于国内同行业内领先水平。

第十一条 生产单位根据设备结构特点、地理位置及运行工况,按照“五定”原则建立设备点检对象台帐,报设备管理中心审核后录入系统。

2.在机构上要加强精益团队建设

案例分享

第四章 考核与奖罚

物流设备管理流程很重要,所以要制作出清晰明确的工作流程图表,在管理物流设备的过程中,每一个设备管理者都要严格按照流程表,按部就班地进行操作,这对于真正实现细节化管理起到了积极促进的作用。三、物流设备精益管理的具体做法

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第十五条 对违反上述条款的单位和个人视情节轻重,对单位处以1000—10000元和个人50—1000元罚款。

日常点检由操作工及维修工负责,主要采用视、听、敲、触、嗅等方式,及时发现物流设备异常,如设备跑冒滴漏、表面震动、异响、发热、故障停机等异常状况。

本文源自《TnPM百思得其解》第五章,作者徐保强。如需转载,请注明来源。

3.负责组织各单位点检人员的培训工作。

以操作人员为主体,采用定人定机方式,按照设备清扫、检查等标准,清除设备表面灰尘、异物,保持设备运行条件,延缓设备老化,消除各种浪费。

5)外包业务选择、承包商评价和过程管理机制完善;

4.对点检越限报表进行分析,工单按EAM管理办法执行。

2.建立三级物流设备点检体系,逐步将事后维修转变为预防性维修

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设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能,是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。

设备管理是企业的核心管理工作和基础性工作之一,客观分析物流设备运行过程中存在的短板,不断挖掘物流设备的潜能、提升效能,成为摆在物流设备管理人员面前的一项重要课题。延安卷烟厂物流设备管理人员对这一课题进行探索研究,总结、实施了一套物流设备精益管理的方法,提升了物流的运行效率,降低了物流设备运行成本。一、物流设备特点及精益管理的目标和意义

图5-3 以追求设备“零故障”为主线搭建的检维修管理流程

第六条 各点检实施单位的职责:

物流设备精益化管理,不是靠单个人就能做到的事情,需要组建一支专门的团队,对物流设备进行精心维护和开展技术创新活动。精益团队应职责明确化,分工具体化、细致化,团队成员在做好各自工作的同时,要相互配合,共同开展物流设备精益管理。

4)完善设备检维修过程标准化

2.负责系统数据修改、维护和备份工作。

3.建立物流设备精益管理团队,积极开展精益课题研究

1)改善设备检维修策略

1.设备点检

根据员工自身情况,延安卷烟厂物流分中心对物流设备点检、保养标准的重要内容和关键节点进行筛选提炼,结合可视化的优点,总结建立设备自主维护流程,方便操作工、修理工使用,规范日常点检、保养流程,提高点检、维修保养的作业效率,保证点检、保养质量。

先上一张图解释TnPM的设备检维修体系(SOON)的主线。

第三章 点检管理

以维修人员为主体,采用计划维修的方式,重点加强设备功能单元状态检查、维护,保持和恢复设备状态,发现、消除设备故障隐患,提升设备运行稳定性。

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5.AB角制

物流设备故障分析

为了更好地实现企业设备检维修模块的管理效果,一般下面四个问题需要重点解决好:

第四条 设备管理中心是点检工作的具体业务管理单位,其职责:

1.建立物流设备管理体系

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第一章 总则

延安卷烟厂物流分中心建立日常点检、专业点检、精准点检三级设备点检体系,点检人员按照点检项目、判定标准,实施点检并记录相关点检内容。

图5-2 设备检维修体系(SOON)的主线

第三条 机电动力部是公司设备点检工作的业务主管部门,其职责:

总结建立设备故障维修作业流程

7)维修过程控制和维修规范编制、执行。

第二章 职责

精益管理的核心是注重过程管理,在设备管理实际工作中,要把细节放在首要位置,从细节管理入手,用以带动整体管理水平的提高,具体的思路如下:

1)设备的分类管理,可用的维护策略,如何应用维修策略指导维修计划编制;

AB角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台设备,都有明确的设备点检责任人,该人即为设备的A 角,在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员。该备用管理人员为该设备的B角。点检人员可同时担任不同设备的AB角。

物流设备管理部门应建立起健全的物流设备点检制度,定时定期对物流设备进行检测,查看物流设备日常运行是否发生异常,当物流设备出现故障隐患时,设备管理、维修人员能够及时发现,并采取预防性维修措施,消灭设备故障隐患,恢复物流设备功能,减少事后维修造成的不必要损失。

该厂卷接包联线设备有效作业率自2009年由97.04%提升到2012年99.94%,提升了2.99%;

2.负责业务流程、报表、程序界面的修改工作。

维修人员立足现场,运用 5W1h分析法,从故障现象入手,依靠故障因果关系链条,透过故障表象,找出问题的根本原因,形成对问题的准确认识。

自2009年开始,在广东中烟工业有限责任公司生产管理部的大力支持下,湛江卷烟厂在推行全面规范化生产维护管理体系(TnPM)的过程中,以追求设备“零故障”为主线来搭建高效的检维修(子)体系,并初见成效(如图5-3所示)。该模式不仅彻底改变了企业维修团队对检维修管理的认识,也较明显提高了该厂的设备检维修水平。

第十二条 点检员每日在系统中查看点检结果,分析设备当前运行状态,运行点检越限报表及相关点的趋势分析和点检预测报表,根据实际情况安排设备包机人进行复查,运行打印点检越限报表,并结合其它分析报表和现场点检情况,向机电主管领导提报次日检修计划。每旬向机电主管领导提报点检报告,为预防性检修计划提供依据。

二级维护——专业维护

也就是说,企业设备管理者针对检维修管理的重点,需要认真围绕以下工作展开:

第二条 本规定适用范围:神东分公司设备使用单位和管理单位。

建设物流设备故障库

3)完善设备状态信息收集手段和故障诊断分析能力

第十八条 本制度自下发之日起执行。

一级维护——自主维护

建立设备维修作业指导书和检维修工作指南,使工作分工、职责、修理技术标准化。

5.定期进行设备劣化倾向分析,配合设备管理中心进行精密点检。

专业技术人员、管理人员和维修人员共同参与,通过设备点检、状态检测和故障分析等技术措施,实施预防性维修和技术改进,彻底消除物流设备故障隐患。

2)细分设备检维修主体

精密点检是指用检测仪器、仪表、分析软件,对设备进行综合性测试、检查,或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形等状态量,并对测得的数据对照标准和历史纪录进行分析、比较、判定,以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。

4.以班组为载体积极推进设备精益管理,树立员工精益意识

3)故障诊断领域分析方法的应用和维修案例库建立;

4.劣化倾向管理

延安卷烟厂物流分中心每月对各项物流设备费用进行统计;每季度将维修费用按照堆垛机等单机设备进行分项合计,将费用进行同比和环比对比分析,分析物流设备维修费用的变化情况;每半年召开一次专题会议,对物流设备维修费用进行分析总结,制定下一步控制措施。制定、实施六项物流设备维修费用管控措施,使延安卷烟厂物流设备维修费用大幅度下降。四、结语

3.负责本单位新增或改造设备点检基础数据的搜集整理,各项标准的建立。

结合延安卷烟厂物流设备运行及管理的实际情况,延安卷烟厂物流分中心从物流设备生命全周期角度出发,完整建立、运行物流设备管理体系。通过研究、建立及实施物流设备维修策略、三“精”保养模式、自主维护流程、故障作业流程和费用管控措施等“精益”物流设备管理方法,使物流设备故障频次及备件消耗大幅度下降,提高了物流设备的综合利用效率,降低了物流设备使用周期内的费用,延安卷烟厂物流设备的备件消耗指标处于全省领先状态,全面提升了物流保障能力和服务水平。

第八条各单位点检人员应保持相对稳定,若人员调整,必须及时以书面形式报设备管理中心进行相应权限调整。

延安卷烟厂在物流设备运行、管理过程中,通过对物流设备精益管理的探索及相关措施的实施,提高了物流设备的运行效率,减少了物流设备故障及备件消耗,提高了物流设备管理的时效性、合理性,使得生产调度、物料管理、库存管理等变得准确、及时,也为延安卷烟厂实现优秀卷烟工厂的目标提供了坚实的基础保障。

2.结合本单位生产实际,及时提出点检优化建议,报设备管理中心。

详细记录物流设备故障部位、产生的结果,重点记录维修人员分析故障的过程和维修的过程,最后记录设备运行情况和预防措施等内容。

  1. 负责点检系统的业务指导。

  2. 指导制定点检管理制度并监督检查执行情况。

  3. 负责对点检业务流程、报表、程序界面等修改建议的审批。

  4. 协调解决点检工作中存在的重大问题。

通过三级物流设备点检的深入应用,延安卷烟厂物流分中心能初步做到在物流设备故障发生的零界点、故障初期及时发现物流设备故障及隐患,对物流设备开展预防性维修,保证物流设备正常、高效运行。物流设备点检流程图,如图1。

2.监督、检查各单位点检工作的执行情况。

8.制定、实施物流设备费用管控措施

6.负责精密点检。

5.制定、实施物流设备维修策略及自主维护流程

4.负责对用户授权,点检标准和点检项目进行优化。

根据前期故障分析情况和设备故障库的具体内容,总结建立物流设备故障维修流程,规范故障维修流程,提高故障维修效率。

第十三条 出现可疑点检点或越限无法确认的点检点时,专职点检员向 设备管理中心提出精密点检申请,由设备管理中心组织实施精密点检。

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神东分公司设备点检制暂行规定

延安卷烟厂物流分中心在职员工的思想意识上,首先破除了“操作工只管操作,不管维修;维修工只管维修,不管运行”的习惯。操作工要主动打扫物流设备卫生和参加物流设备故障排故,把物流设备的点检、保养、润滑结合起来,实现清扫的同时对物流设备进行检查维护以改善物流设备状态;设备维护修理人员要会操作、懂操作,日常工作中监督、指导操作人员正确使用、维护物流设备。

6.负责将油质化验结果及时录入点检系统。

6.建立物流设备三级维护机制

第七条 技术服务中心职责:

三级维护——预防性维护

2、点检考核管理办法

延安卷烟厂物流分中心规范故障数据的收集、分析过程,记录故障分析、维修过程数据信息,总结出物流设备故障管理流程。

第十六条 根据点检系统运行月度考核结果分别给予单位和个人奖罚。

延安卷烟厂物流分中心建立自主维护、专业维护和预防性维护的设备三级维护机制。实施分层次、分周期的全面、系统维护保养,并对维护保养效果进行评价,形成管理闭环。

2.精密点检

第十条设备管理中心组织相关生产单位参考设备使用说明和图纸、设备的检修规程、标准以及同类设备的实绩资料和使用经验,制定各类设备点检标准。

3.批量数据的系统导入、导出工作。

第一条 为规范设备点检工作,及时发现设备隐患,准确指导预防性检修,特制定本规定。

7.根据点检结果,指导检修工作。

第十四条 对越限自动触发的工单,专职点检员负责进行本单位内各维修责任中心任务分配,各维修责任中心根据点检结果及时安排检修,并及时关闭工单。

第五章 附 则

5.负责对各单位点检工作进行考核。

设备点检是按照“五定:定点、定法、定标、定期、定人”的方法对设备实施全面的管理。其实质是按照预先设定的部位,对设备进行检查、测定,了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势,提出防范措施并及时加以处理,确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。

劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析,找出设备劣化趋势和规律,实行预知检修的一种管理方式。

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关键词: 延安 卷烟厂 精益 干货分